白酒瓶是如何制造的  

雖然傳統的玻璃吹制和吹塑方法仍然被藝術家和定制應用所使用，但大多數白酒瓶制造都是自動化過程。 白酒瓶的發展  隨著進料和流動機器的出現，加工達到了頂峰，這使得制造商能夠產生比以前更大的生產運行。 玻璃生產分為兩大類：集裝箱生產和板材生產。 瓶子加工是玻璃容器生產的一部分。   

熱端流程   瓶子制造在玻璃容器工廠中以多個步驟進行。 

玻璃容器制造的第一階段始于熱端工藝，其通常采用大量熱量來生產和成形玻璃容器。 爐子首先用于模制熔融玻璃，熔融玻璃作為玻璃原料進料到爐子中。 鈉鈣玻璃原料占玻璃產品的大部分（約90％），并且通常主要由二氧化硅組成，氧化鈣和石灰各占約10％。 少量的氧化鋁，氧化鐵，氧化鋇，三氧化硫和氧化鎂也占鈉鈣玻璃的約5％。 在熔化之前，碎玻璃（再生玻璃）被添加到原料中，占最終玻璃組合物的15％至50％之間。   一旦原料進入爐內，內部溫度可高達1675華氏度。 

接下來，應用兩種方法形成方法中的一種：壓吹或吹氣。   

吹壓制成型在單個部分（IS）機器中進行，并且是玻璃容器生產中更常用的方法。 IS機器具有5到20個部分，全部相同，每個部分可以同時且完全地執行玻璃容器成型過程。 結果是，一臺機器可以同時生產5到20個容器。   當熔融玻璃達到1050和1200攝氏度之間時，據說它處于塑性階段，并且在此階段期間開始壓制和吹制。 剪切刀片用于將玻璃切割成形為圓柱形，稱為料滴。 切割的料滴落下，并使用重力，滾過適當的通道到達模具。 金屬柱塞將料滴壓入坯料模具中，在模具中呈現模具形狀，然后稱為型坯。 接下來，將型坯移入最終模具中，在模具中將其吹入模具中以獲得其最終尺寸。 該方法通常用于廣口玻璃容器，但也可用于制造薄頸瓶。

 吹-吹 像壓吹成型一樣，在IS機器中進行吹氣和吹氣，在塑料階段釋放料滴并沿著模具移動。 然而，在吹氣和吹氣形成中，使用壓縮空氣將料滴壓入坯料模具中以將料滴推入到位。 然后將現在是型坯的料滴翻轉到相應的最終模具中，在那里再次吹塑，以形成玻璃容器的內側。 可以使用吹氣形成來制造具有不同頸部厚度的玻璃瓶。   在形成之后，瓶子經常進行內部處理 ，這使得瓶子內部更耐化學腐蝕，這是瓶子用于容納酒精或其他降解物質的重要因素。 內部處理可以在形成期間或之后直接進行，并且通常涉及用碳氟化合物的氣體混合物處理瓶子。 玻璃容器也可以在外部處理，以加強表面或減少表面摩擦。

 退火    一旦形成完成，一些瓶子可能由于不相等的冷卻速率而受到應力。 退火爐可用于再加熱和冷卻玻璃容器以矯正壓力并使瓶子更堅固。   

冷端過程   在玻璃生產的這個階段，檢查和包裝瓶子或玻璃容器。 檢查通常通過自動和機械檢查的組合來完成，以確保最終產品的完整性。 常見故障包括檢查 （玻璃中的裂縫）和石塊 （熔化的爐子并隨后加工到最終容器中），這些因為它們會損害組件而非常重要。 包裝方法因工廠而異，具體取決于瓶子的具體類型和生產運行的規模。